拉力试验机对于不同的测试产品，测试方法和要求都不一样，文中我们将列举塑料薄膜的伸长率方法和常用的几种夹具要求。

一、对拉力试验机夹具最基本的要求：
2、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)
1、夹持可靠，不能有打滑现象。
3、夹具是否使用方便、安全。

二、其次还有几种特殊的情形需要注意：
1、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
2、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。
3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难做好的事情。
4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的发现和探索。
6、常用的夹具名称有：通用万能夹具，电线拉力夹具，橡胶拉伸夹具，弹簧拉压夹具，缝纫线专用夹具，端子专用夹具等等。
5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

三、最后还要注意一下夹具的材料，材料要求必须符合以下标准：
1、对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.
2、对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。)
3、夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)

拉力试验机测试塑料薄膜的伸长率方法，对于拉力机对塑料薄膜测试的伸长率总结了两种方法，下面我们逐一介绍：
一、测试方法：
第一种：
1、如果是参照国标GB 13022测试塑料薄膜时，试样应制成哑铃型，具体尺寸及厚度等国标上有详细描述，在此略去。
2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单，使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的拉力机都可以做这类试验。
第二种：
1、如果是参照ISO 1184标准试验时，试样应制成长条形。在做长条形试样拉伸时，测试伸长率的方法应该用位移法，即上下夹具之间的距离为标距。
2、位移法对设备的要求较高，一般开环控制的机器不能很好的完成试验。长条形试样的制取标准参照各个国家的标准。

拉力试验机测试结果计算公式大全：
1、哑铃状实验片之截面积=厚度(cm)×平行有些宽度(cm)1KG≠9.8N
2、拉力强度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试片截面积(c㎡)A
拉力强度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/试片截面积(m㎡)A
3、伸长率EB(%)=()开裂时标点间隔L1-原标点间隔L0)/原标点间隔L0×100%
4、撕裂强度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t
撕裂强度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/试样厚度(mm)t
5、粘着强度TF(Kg/c㎡)=剥离的最大力(Kg)F/试片宽(cm)b
粘着强度TF(N/m㎡)=剥离的最大力(N)F/试片宽(mm)b
6、拉应力Mn(Kg/cm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A
拉应力Mn(N/mm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A
(此处Mn之n系表明特定伸长率(%)，例如M300系表明伸长率300%时之拉应力)。
7、伸长率(%)=伸长量/原长(夹口距离)*100%
8、实验成果之数目：实验片规则4个，但缺乏时，可采用3个，乃至2个，在此情况下，需要注明试片数。
9、拉力机核算公式：
拉力试验机抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之巨细顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而按照下列核算：a.实验片4个时：TB或EB=0.5S1 0.8S2 0.1(S3 S4)b.实验片3个：TB或EB=0.7S1 0.2S2 0.1S3c.实验片2个：TB或EB=0.9S1 0.1S29.3抗应力：拉应力由测定值之平均值表明之。记载：在实验成果表上，有必要记载下列各项：
A.抗拉强度(Kg/cm2)、伸长率(%)、拉应力(Kg/cm2)。B.实验机之才能(容量)。C.实验片之形状及实验片号。D.实验温度。E.其它必要事项。